等离子切割机结合简略易用的数控体系，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，然后构成导电体。当电流通过时，该导电体即构成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切断处的金属局部熔化（和蒸腾），并凭借高速等离子气流的动力扫除熔融金属以构成切断的一种加工办法。利用环形气流技能构成的细长并安稳的等离子电弧，确认了可以平稳且经济地切开所有导电的金属。
等离子切割机运用技巧在运用数控等离子切开机时其切开质量不安稳，易损件替换频繁，发现较多的是用户在运用操作时对等离子切割机的运用不行规范，同时对一些细节性问题注意不行，下面咱们总结了一些等离子切割机日常运用的一些技巧希望能为您带来方便：切开应从边缘开端尽可能从边缘开端切开，而不要穿孔切开。选用边缘作为起始点会延伸耗费件的寿数，正确的办法是将喷嘴直接对准工件边缘后再发动等离子弧。
减少不需要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴和电极的耗费都比较快，在开端前，应将割炬放在切开金属行走间隔内。喷嘴不要过载运用让喷嘴过载（即过喷嘴的作业电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的作业电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
选用合理的切距依照运用说明书的要求，选用合理的切距，切距即切开喷嘴与工件表面的间隔，当穿孔时，尽量选用正常切距的2倍间隔或选用等离子弧所能传递的较大高度。穿孔厚度应在机器体系的允许范围内切开机不能在超过作业厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切开厚度的1/2。
尽量保持割炬和耗费件清洁在割炬和耗费件上的所有脏物都会极大地影响等离子体系的功用。替换耗费件时要将其放在干净的绒布上，要常常查看割炬的衔接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
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