无锡平博pinnacle体育平台焊接设备有限公司今日为您详细说明自动激光焊接机技术在紫铜焊接应用的难点

目前在工业制造业中，有色金属紫铜的消费量排名二，仅次于铝。紫铜广泛应用于建筑业、电气、机械制造等行业。紫铜具有优异的导电性和导热性、优异的塑性、易于热压和冷压加工，随着生产需求的不断提高，紫铜的用途已逐步扩大。

自动激光焊接机技术具有能量密度高、熔化金属少、热影响区窄、焊接质量高、生产功率高等优点。可用于提高紫铜焊接的生产能力，已逐渐被越来越多的行业选用。但由于高反数据对光纤激光器的吸收率低，加工难度大，对激光光源也有更高的要求。

紫铜焊接容易出现以下问题：

（1） 难以混合和可变性：由于铜的导热系数比较大，焊接时传热速度会很快，而且所有焊接部位的热影响面积也很大，所以很难将数据混合在一起；而且由于铜的线膨胀系数很大，当焊接加热时，夹具夹紧强度不当会导致数据变形。

（2） 容易出现气孔：另一个重要的问题发生在紫铜焊接时是气孔，尤其是当深熔焊更严重时。气孔的发生主要有两种情况，一种是氢溶于铜直接引起的扩散气孔，另一种是氧化还原反应引起的反应气孔。

解决：

紫铜对红外激光的吸收率在室温下约为5%，在熔点附近加热可达到20%左右。为了实现紫铜的激光深熔焊，需要提高激光功率密度。

深熔焊时采用高功率激光对焊接接头进行振动，用激光束搅动熔池，扩大小孔，有利于气体溢出，使焊接过程更加稳定，焊后飞溅少，气孔少。

焊接技能：

（1） 焊接时，焊接头的角度是倾斜的，以避免对激光的长期反射损伤。

（2） 激光器的功率需要达到铜的吸收值，以避免光线被反射。

（3） 铜的吸收值可以通过小芯径能量密度比很容易达到。

（4） 摆动焊可以提高焊接表面质量。

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